模具制作必须要格外注意的问题
一、有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与模具制作单位的沟通。产品设计的具体方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处:
(一)、能够保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。
(二)、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。总之,制作高质量模具,只有供需双方紧密配合,才能减少相关成本,缩短周期。
模具种类很多。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、常规使用的寿命、经济性等不一样的要求,选不一样类型的模具成形(模具钢材的材料属性)。精度要求高的模具需要用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特别的条件,模具还需使用热流道,气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及五轴加工中心与高速加工中心设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还应该要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理上的水准、加工经验和技术力量。对同一套模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,多角度衡量。